Материалы, используемые в производстве кухонных гарнитуров Kitchengood.
Корпус и внутреннее наполнение кухни Kitchengood производится из ЛДСП с кромкой ПВХ 2мм. Фасады изготавливаются из МДФ с разнообразными декоративными покрытиями, такими, как пленка ПВХ, пластик, эмаль и тому подобные, и массива дерева разных пород — дуб, ясень, бук. На этой странице представлены образцы, фото, подробные описания и сравнение различных материалов, используемых при производстве мебели компанией «Хорошие кухни Kitchengood».
Образцы декоративных покрытий фасадов кухни Kitchengood.
Пленки ПВХ:
Пленка ПВХ декоративная — образцы.
Пленка ПВХ металлик — образцы.
Пластики и прочие полимерные покрытия:
МДФ-плита Alvic высокий глянец — образцы.
Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП).
ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита — основной материал, используемый в производстве корпуса и столешниц, реже фасадов кухонного гарнитура. ЛДСП 10 мм., 16 мм. и 22 мм. идет на корпус и фасады, 26 мм. и 38 мм. Ламинируются у ДСП пласти — верхняя и нижняя плоскости. Боковые торцы закрываются кромкой меламиновой или ПВХ. ЛДСП по цвету и фактуре делятся на основные группы:
«древесные» — самые распространенные в мебельном производстве.
«униколор», «металлик», «фантазийные» или «декор» — используются достаточно редко, но с появлением современных стилей всё чаще с каждым годом.
Основные плюсы ЛДСП это низкая стоимость, высокая плотность и прочность, отличный внешний вид.
Главный минус — низкая влагостойкость, хотя есть влагостойкие виды ДСП, производящиеся специально для столешниц и мебели для ванных комнат и кухни.
Производство ДСП зародилось в конце 30—х годов прошлого века в Германии и Швейцарии — странах, бедных собственными лесными ресурсами и поэтому особенно заинтересованных в максимальном использовании древесных отходов.
МДФ (Medium Density Fiberboard).
МДФ (Medium Density Fiberboard), или ДВП средней плотности — это плитный материал — следующая ступень развития ДВП или, другими словами, это ДВП с улучшенными характеристиками. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходит дерево массив,благодаря чему МДФ просто отличный материал для производства корпусной мебели, в том числе для кухни и ванной комнаты. Плиты МДФ на стадии декоративной обработки могут покрываться пленкой МДФ, шпоном, лакокрасочными веществами. Впервые технология производства МДФ-плит была разработана в конце 18-го столетия в Великобритании, а в начале 19-го столетия в США появилась первая реальная фабрика по производству волокнистых плит пористого типа. В Европе плиты МДФ появились в 70-х годах. Их производство начала немецкая фирма Фазерплаттенверк Рибитц-Дамгартен, известная сегодня как «Бествуд». Сегодня в Европе работает больше 50 фабрик по производству плит МДФ, которые изготовляют больше 38% мирового производства МДФ.
Пленка ПВХ.
Пленка ПВХ — общее название синтетических заменителей натурального шпона для облицовывания деталей мебели. К ним относятся пленки на основе бумаг, пропитанных смолами и пленки пластмассовые на основе поливинилхлорида (пленки ПВХ), акрилбутадиенстирола (пленки АБС), и полипропилена (пленки ПП). Пленка с финиш-эффектом — пленка из бумаги с имитацией пор древесины, покрытая лаком. Однослойный материал, изготовленный из текстурной бумаги, пропитанной карбамидной смолой и покрытой в процессе производства лаком (до 60 г/м2).
Кромка.
Кромка – узкая боковая часть мебельной детали и разговорное название полосового облицовочного материала для нее. Кромочный материал — это отделочный материал, которым облицовывают видимые торцы деталей. На современном рынке используют кромочные материалы на основе бумаг, полимерные кромочные материалы, натуральный шпон, раскладки из натуральной древесины, профили из алюминия и других металлов. Наиболее широко распространены: меламиновая кромка (на основе бумаг), кромки ПВХ, АВS, ПП и акриловые (полимерные кромки). Самый простой и недорогой способ заделки торца — обработка меламиновой кромкой. Меламиновая кромка проста в обработке, не требует специального оборудования – для работы с ней бывает достаточно горячего утюга. В то же время производитель может отметить и ее недостаток – будучи очень тонкой (0,2-0,4мм), она воспроизводит мельчайшие дефекты плиты. Поэтому, если на месте распила есть небольшие сколы, опытный мебельщик воспользуется другими, менее «капризными» кромочными материалами: кромкой или профилем ПВХ. Полимерные кромки ПВХ, АБС, ПП и акриловые имеют примерно одинаковые физические характеристики. Производятся экструзионным способом и имеют толщину от 0,4 до 3мм. Кромка ПВХ (поливинилхлорида)- это материал, который имеет высокую прочность, устойчив к бытовым пятнам, надёжно приклеивается, устойчив к влаге и легко очищается от загрязнений. Благодаря тому, что толщина кромки ПВХ варьируется от 0,4 до 3мм у изделий, облицованных этим материалом, улучшается внешний вид: такая мебель, позиционируется как более дорогая и качественная, в отличие от мебели, при изготовлении которой используется меламиновая кромка. Кромка ПВХ устойчива к высоким температурам, химическим реагентам, влаге, поэтому незаменима при изготовлении мебели для кухни и ванной. Сегодня за рубежом полимерные кромочные материалы для мебели в основном выпускаются из: ПВХ (поливинилхлорида), отличающегося простотой в обработке; АБС (акрилнитрилбутадиенстирола) — основным достоинством, которого является большая прочность; ПП (полипропилена) — главным достоинством которого является его высокая экологичность при вторичной обработке (при сгорании отходов образует только двуокись углерода и воду); акрилового прозрачного полимера, позволяющего придать кромке объем (трехмерный 3D-эффект) и др. Среди кромочных материалов, стоит отметить и профили ПВХ. Профили ПВХ удобны в использовании не только мебельным фабрикам, но и небольшим мастерским. Как и кромка ПВХ – профили влагоустойчивы, выдерживают высокие температуры, устойчивы к воздействию химических реагентов. Они закрывают сколы, образующиеся при распиле ДСП, придают мебели объем. В то же время профили идут только на отделку внешних поверхностей, поэтому они не столь универсальны, как кромка. Наибольшим спросом пользуются Т-образные и П–образные профили с обхватом и без. П-образный профиль требует нанесения клеевого слоя, а для крепления врезного, Т-образного профиля, необходимо сделать паз в плите при помощи специального оборудования. Полимерные кромки уверенно вытесняют меламиновые кромки и профиля ПВХ с рынка, благодаря своим качествам универсальности, прочности и экологичности. Интересный факт: Поливинилхлорид (ПВХ) относится к старейшим искусственным материалам. Впервые поливинилхлорид был получен в лабораторных условиях в 1835 году французским горным инженером и химиком Анри Виктором Ренье, но он, проведя много опытов со случайно открытым веществом, и не получив удовлетворительных результатов утратил к нему интерес. В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это произошло только в прошлом столетии. В 1913 году немецкий ученый Фриц Клатте получил первый патент на производство ПВХ.
Искусственный камень.
Искусственный камень — особенный материал. Основа искусственных камней — песок, кварц, акрил, стеклянные волокна, бауксит и сильные связующие. Искусственный камень легче натурального, прост в обработке, гигиеничен, прочен и жароустойчив (выдерживает нагревание до 230 градусов), отличается высокой устойчивостью к истиранию и царапанью, что объясняется большей твердостью его минерального наполнителя и негорючестью при кратковременном воздействии пламени. Если сравнивать искусственный камень и натуральный, то по многим показателям искусственный камень превосходит натуральный. Технология обработки искусственного камня хорошо известна всем строителям и изготовителям мебели. Искусственный камень обрабатывается любыми видами деревообрабатывающего инструмента, отлично склеивается с образованием абсолютно невидимого стыка между отдельными деталями, прекрасно шлифуется и полируется. Используется для отделки кухонных столешниц, мебели в ванные комнаты, придает богатый вид любой рецепшн-стойке. Так же из искусственного камня делают изысканные кухонные раковины.
Древесно-волокнистая плита (ДВП).
ДВП — древесно волокнистая плита — материал получающийся путем горячего прессования пропаренных и мелко перемолотых древесных волокон. Сырьем для получения волокон служат древесные отходы. В производстве используется масса разнообразных связующих и укрепляющих веществ. Формирование листа может производится в водной среде (мокры или водный способ) тогда получается ДВП односторонней гладкости, или в воздушной среде (сухой или воздушный способ) — получается ДВП двухсторонней гладкости. В мебельном производстве, как правило, используется ДВП толщиной 4 мм.
Исторической датой начала производства ДВП считается 1922 год (США). Первый технологический патент Асплундра (Швеция) был зарегистрирован в 1931 году. В то время, в основном использовалось оборудование фирмы «Defibrator». В дальнейшем именно эта технология производства ДВП и получила в мире наибольшее распространение.
Тамбурат.
Тамбурат — самый удивительный и перспективный на сегодняшний день материал для изготовления сверхлегких и прочных конструкций повышенной толщины. Сотовый заполнитель (СЗ) представляет собой ячеистую конструкцию, форма ячеек которого повторяет форму пчелиных сотов, отсюда название сотовый. Отлично сохраняет первоначальную (прямолинейную) форму благодаря своей жёсткой структуре: между двумя листами фанеры находится слой гофробумаги, напоминающий по своей структуре пчелиные соты. В отличие от ДСП тамбурат обладает необычайной лёгкостью, поэтому не подвергается деформации под тяжестью собственного веса. Тамбурат широко используют в изготовление мебели стиля «хай-тек» и «минимализм», а так же там, где надо придать массивные формы деталям. На данный момент тамбурат не так широко распространен, как, например, ДСП или МДФ. Интересный факт: Впервые сота была изготовлена, как это ни удивительно, владельцем цирка Джорджем Мэем в 1943 году. Материал получился очень удачный и нашел широкое применение в военной технике. Хотя теперь бумажные соты не используются в самолетостроении, зато около половины дверей в мире имеют его между слоями облицовок. В последние годы он находит все более широкое использование и в мебельной промышленности.
Мебельный щит.
Мебельный щит является сборкой из нескольких досок (ламелей) изготовленных из массива дерева. Мебельный щит используется в сухих внутренних помещениях. Как отделочный материал, мебельный щит, обладает рядом преимуществ: регулирует влажность воздуха, гигиеничен; безопасен; долговечен.
Постформинг.
Постформинг — это способ обработки, при котором отделочный материал плавно переходит с основной плоскости на торцы. Такое покрытие дороже и лучше, так как не имеет швов. Покрытие обладает более высокими защитными свойствами. Кроме того, постформинг позволяет использовать очень широкий цветовой спектр окраски покрытия.
Софтформинг.
Софтформинг — технология изготовления ламинированной ДСП, применяемой для создания мебельных фасадов. Плита изготавливается при более низком давлении, ее толщина не может превышать 20мм. До 100 вариантов цветового и фактурного оформления, множество типов бокового отделочного канта — таковы главные «дизайнерские достоинства» софтформинга.
Краски и лаки.
Если говорить о красках и лаках, то всегда имеется ввиду либо натуральное дерево, либо МДФ, которые, собственно, и покрываются красками и лаками. Краски могут быть на основе акриловые и полиуретановые. МДФ покрывается акриловыми красками в специальной покрасочной камере. Применяется в мебельной промышленности около 5 лет. Бесконечный выбор филенок, цветов и спецэффектов (мат, глянец, металик, краколет, антик) открыл данному материалу большое будущее. Однако, как практически все лакокрасочные изделия, царапается, выцветает на солнце и боится различных растворителей. Технология покраски полиуретановыми красками аналогична акрилу. Разница добивается путем применения красок на другой более дорогой и пластичной основе. Основные показатели одинаковы, но на полиуретане можно добиться более высокой степени глянца и практически убирается эффект «яичной скорлупы».
Мебельное стекло и зеркало.
В современном производстве мебели используют два вида стекла и зеркала: безопасное и обычное. Самый простой вид безопасного стекла – «листовой» материал, наклеенный на синтетическую пленку. Как и любое стекло, оно бьется (правда, для этого требуется больше усилий, чем обычно), но, даже разбившись, не разлетается на мелкие осколки. Еще более надежный вариант – триплекс (многослойное стекло, в котором специальная пленка находится между слоями материала). Безопасное стекло, мебельщики стали использовать сравнительно недавно. Стекло бывает прозрачным, тонированным, с напылением или окрашенное; прямое или гнутое; с фальцетом и без него. В основном применяется 4-мм стекло (кухонные витражи, фасады стенок, дверцы и полки тумбочек). Стекло толщиной 6мм используется там, где необходимо длительное время выдерживать существенную нагрузку. Стекло размером 8-10мм применяют в изделиях, рассчитанных на активное каждодневное использование (обеденные столы, подставки под телевизоры и др.). Что касается зеркал, то кроме серебряных есть еще бронзовые, золотые, графитовые и даже голубые и зеленые. И стекло, и зеркало можно украшать рисунками, декорировать с помощью декоративной ленты и других вспомогательных материалов.
